Ртуть, которая во всех состояниях является крайне опасным для человека веществом, широко применяется на электротехнических, приборостроительных, металлургических, химических предприятиях. Чтобы защитить здоровье работников этих производств, недостаточно соблюдения техники безопасности — необходимо дополнительное совершенствование технологий работы с ртутью. Доцент кафедры светотехники Мордовского государственного университета имени Огарева (Саранск) Ирина Байнева разработала новый способ дозирования ртути на светотехническом производстве. Информация о разработке опубликована в International Journal of Applied Engineering Research.

В производстве разрядных источников света, в том числе таких современных и энергоэффективных, как люминесцентные лампы, необходимы пары ртути. Ими наполняются готовые лампы. От того, насколько точно будет проведен этот процесс, зависят и характеристики лампы, и безопасность на производстве. Между тем все современные способы дозирования ртути для наполнения ламп обладают рядом недостатков: не обеспечивается защита в случае повреждения лампы, возможно испарение ртути и т. д.

Одной из наиболее распространенных является проблема конденсации. При закачивании в лампу пары ртути проходят по трубопроводу, на стенках которого происходит конденсация жидкости. При этом образуются тяжелые капли ртути. Вместе с парами они могут попасть в лампу и повредить ее. Даже если лампа не будет выведена из строя, точность дозирования из-за случайной капли ртути нарушится, и светотехнические характеристики готового прибора снизятся.

И. Байнева предлагает решение проблемы конденсации. Чтобы внутрь лампы не попала жидкая ртуть, в трубопроводе закрепляется дополнительное устройство-ловушка: металлическое кольцо с решеткой, имеющее электрический нагреватель. Ловушка удерживает капли конденсированной ртути, пока они не нагреются до температуры испарения и не вольются в общий поток паровой ртути. Вручную управлять процессом дозирования не требуется: система автоматизирована с помощью блока управления на базе стандартного промышленного контроллера.

Предлагаемая конструкция показала положительные результаты в лабораторных условиях; на метод и конструкцию получен патент. Внедрение этой разработки поможет избежать повреждения готовых приборов, увеличит точность дозирования ртути, а значит, уменьшит загрязнение окружающей среды. По этому же принципу могут быть сконструированы системы дозирования или перекачки других особо опасных жидкостей.